1、调试前检查
①、检查起源设备的运行情况,记录风机的运行参数,风量、风压应按要求配置,起源应能保证供气要求。
②、检查供气管路段、仪表配置、量值范围,仪表应灵敏可靠。
③、检查料风泵各种螺栓是否松动,连接处螺栓是否上紧,垫子是否安装好。
④、检查调整装置是否灵活,是否已加润滑油,调整刻度盘零位和关死位置是否对照。
2、空试车
将喷嘴关死,刻度指针指到“0”刻度,清洁空气吹扫管路半个小时,检查各联接部分是否漏风,并进行处理。
3、将灰库或灰仓的灰逐渐放入料风泵都内。
4、打开下部气化装置的进气阀门,压力表表压调至0.3-0.5kgm2(30—50KPa)
5、转动调整机构的手轮,缓缓拉开活动风管之喷嘴与出料扩压器的间距,此时开始落灰进入送料运行状态,转动手轮速度,不可太快,一般刻度盘拉至15—20时,停止拉 动,运行一个小时后再调整,如果要求增大输送量,可继续试着拉,但应缓慢,并 注意观察落灰、输送情况,拉开***刻度位置以指针指到45—50为宜,不可拉的过 大,以免发生堵管现象。最佳的刻度位置应是输送量近似等于收尘总量。这需经过反复的调试,观察才可以得到最佳的运行状态。
5-1 出灰浓度观察,通过观察小官,5-2突然停电,先关死喷嘴,来电后,先吹10分后再按开车方法逐步拉开。5-3堵管时,关死喷嘴,继续送风,逐步敲打管道,管路吹开时再恢复运行。
6、停机:如果想停机检查,检修,大修或停炉停运,应先关死喷嘴:即转动手轮,关死喷嘴与扩大器的距离,使刻度盘指针指到“0”位,此时不可停止风机,虽然已不落灰但应吹扫管路10-20分钟,以免停机后管路内有集灰,吹扫后可以停止风机运转。
7、如需长期停运,可先关闭仓落灰管上的插板阀,待运行一段后把料风泵内灰全部送空,然后按停机顺序停机。
8、清理、打扫现场,保养设备。